Tuotantokapasiteetin suunnitteluun kuuluu laitoksen tai tuotantolinjan korkeimman tuottavuustason määrittäminen. Se edellyttää prosenttiosuuden analysointia asiakkaiden tilausten ja odotetun kysynnän perusteella strategian luomiseksi todellisen tuotantotuotannon optimoimiseksi. Tätä lähestymistapaa kutsutaan joskus "rajoitetun kapasiteetin suunnitteluksi", koska sen avulla valmistajat voivat ottaa huomioon käytettävissä olevien tuotantoresurssien todelliset rajoitteet tuotantosuunnitelmia ja aikatauluja laatiessaan.
Yksi tuotantokapasiteetin suunnittelun ensisijaisista tavoitteista on varmistaa, että tuotantosuunnitelmat ja aikataulut pysyvät toteutettavissa eivätkä ylitä käytettävissä olevaa kapasiteettia tai riko tuotantomääräyksiä tai -rajoituksia. Toimimalla suurimmalla kapasiteettialueella valmistajat voivat estää ongelmia, kuten nopean edistymisen, ylimääräisen varaston tuotantoprosessissa, myöhästyneiden toimituspäivien ja asiakkaiden tyytymättömyyden.
Kapasiteettisuunnitelma auttaa myös huoltoaikataulujen ja työntekijöiden työvuorojen hallinnassa. Tarkastellaan muutamaa selkeämpää kapasiteetin suunnittelun etua.
Kapasiteetin suunnittelu on strateginen menettely, jonka tarkoituksena on varmistaa ennustetun kysynnän täyttämiseen tarvittava tuotantokapasiteetti. Tämä prosessi on välttämätön tehokkaan tuotannon ajoituksen, toimitusketjun suunnittelun ja varastonhallinnan kannalta.
Työvirtojen tarkasteleminen henkilöstön saatavuuden rinnalla on kriittistä. Tapauksissa, joissa tietyt tiimin jäsenet toimivat jatkuvasti täydellä kapasiteetilla tai joissa tietyt projektit viivästyvät jatkuvasti, nämä näkökohdat vaativat huomiota.
Resurssitehokkuuden maksimointiyritykset voivat kuitenkin tuottaa haitallisia vaikutuksia, jotka voivat johtaa työntekijöiden stressiin ja työuupumukseen. Tavoitteena tulisi olla optimaalinen tasapaino käytettävissä olevan kapasiteetin ja suurimman työmäärän välillä.
On ratkaisevan tärkeää arvioida tulevan työn määrä verrattuna työntekijöiden saatavuuteen suorittaa se. Jos tietyt henkilöt ovat jatkuvasti täynnä työtä tai jos tietyt projektit kestävät jatkuvasti odotettua kauemmin, tämä on hyvä lähtökohta analyysille.
Resurssien tehokkuuden maksimointi voi joskus aiheuttaa kielteisiä seurauksia: työntekijät voivat stressata ja ylikuormittua. Kyse on ihanteellisen tasapainon löytämisestä käytettävissä olevan kapasiteetin ja suurimman työmäärän välillä, minkä pitäisi olla tavoitteena.
Pienten ja keskisuurten yritysten (SMB) valmistuksen maailmassa on laajalle levinnyt riippuvuus ohjelmistoista. Monet käyttävät kuitenkin edelleen laskentataulukoiden, oletusten, aiempien tuotetietojen ja intuition yhdistelmää suunnittelutarkoituksiin. Tämä koskee kaikkia näiden yritysten suunnittelunäkökohtia. Valmistajille, erityisesti pk-yrityksille, kapasiteetin suunnittelu on elintärkeää. Tässä yhteydessä virhe kapasiteetin laskennassa voi johtaa tyydyttämättömiin tilauksiin suuren kysynnän aikoina tai kasvaneisiin kustannuksiin joutoaikoina.
Kun materiaalitarvesuunnittelua (MRP) ei ole saatavilla, yritysten on turvauduttava karkeaan kapasiteetin suunnitteluun. Pohjimmiltaan karkeassa kapasiteetin suunnittelussa käytetään manuaalisia menetelmiä tuotannon, laitteiden ja henkilöstötekijöiden arvioimiseksi mahdollisten pullonkaulojen tunnistamiseksi. Suunnittelijoiden tehtävänä on verrata pääaikataulussa määriteltyjä vaatimuksia eri työpisteiden käytettävissä olevaan kapasiteettiin. Kuten aiemmin mainittiin, näitä vaikuttavia tekijöitä tulisi arvioida myös ilman MRP-järjestelmää, jolloin päättäjät voivat määrittää, tarvitaanko päätuotannon aikataulun muutoksia työkeskusten tuleviin työkuormiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tuotantokapasiteetin suunnittelu on strateginen prosessi, joka on välttämätön pienille ja keskisuurille yrityksille (SMB) tuotannon tehokkuuden optimoimiseksi. Yritykset voivat ottaa käyttöön "rajoitetun kapasiteetin suunnittelun" määrittämällä korkeimman tuottavuuden asiakastilausten ja odotetun kysynnän perusteella. Näin valmistajat voivat ottaa huomioon käytettävissä olevien resurssien todelliset rajoitteet tuotantosuunnitelmia luodessaan, varmistaen toteutettavuuden ja välttäen ongelmia, kuten kiireisen edistymisen, ylimääräisen varaston, toimitusten myöhästymisen ja asiakkaiden tyytymättömyyden.