Värilaatikkopakkausten perimmäinen syy on sama, paitsi että kosteuspitoisuus ja paperityyppi ovat liian alhaisia ja sää on kuiva. Seuraavaksi selitämme useita käytännön ratkaisuja.
Ensinnäkin, kuinka voimme varmistaa värilaatikon pakkauspahvin kosteuspitoisuuden?
1. Varmista asianmukainen kuivuus lasituksen aikana. Yleisesti ottaen käytetään halkaisijaltaan suurta poistokanavaa ja kuivaustunneliin asennetaan jäähdytysvesilaitteisto. Näin voidaan estää värikartongin kuivuminen ja paperityypin haurastuminen kuivakovettamisen aikana. Esittää.
2. Normaaliolosuhteissa pahvin kosteuspitoisuus voi nousta yli 10 % värillisen pahvin asennuksen jälkeen. Mutta kun sää on kuuma ja kuiva ja asennettavan pahvin kosteuspitoisuus on erittäin alhainen, liiman kosteus haihtuu nopeasti ja asennetun pahvin kosteuspitoisuus on edelleen hyvin alhainen. Tällä hetkellä voit käyttää itseasennuskoneen märkävesirullaa kastelemaan vettä pahvin kääntöpuolelta. Käytä samalla vähän kiintoainepitoisuutta omaavaa liimaa ja lisää liiman määrää, jotta laminoidun pahvin kosteuspitoisuutta voidaan parantaa lyhyessä ajassa. .
3. Jos kiinnitetyn värillisen pahvin kosteus on liian alhainen, voit käyttää mustavalkotulostinta tai fleksotulostusta veden painamiseen kartongin kääntöpuolelle. Kun vesi on painettu, pahvi on tiivistettävä muovikalvolla. Pistoleikkausta ei tehdä ennen kuin kartongin kosteus on tasapainotettu seuraavana päivänä. Huomaa, että laatikko on parasta liimata heti stanssauksen jälkeen. Jos se on asetettava joksikin aikaa ja sitten liimattava laatikko, on myös käytettävä"stretch film" kapseloida, jotta vältetään ennenaikainen veden menetys ja vanhojen sairauksien uusiutuminen. Valinta vaihtelee eri asennuskuoppien ja kosteuden mukaan. Päällystetty valkoinen kortti, jossa taittovastus, useimpiin yksikuoppaisiin pahvipakkauksiin, koska läpän vetolujuus ei ole korkea taitettuna, repeämisviivoja on vähemmän. Lujalle aaltopahville ja kaksoisaaltopahville sitä ei kuitenkaan ole helppo ratkaista pelkällä kosteutta lisäämällä. Esimerkiksi on värillinen laatikkopakkaus, jossa on 350g valkoinen kortti/150VISY/250g Liwen-nautakortti/150VISY/250g Liwen-nautakortti. Koska materiaali on erinomaista, eikä pintakerrospinnoitus ole sallittu, on myös koko puumassan naudan pohjavalkoinen kortti varustettava paremmalla taittumiskestävyydellä.
Toiseksi valkoisen kortin pinnoitteen taittovastuksen testimenetelmä:
1. Leikkaa paperileikkurilla viisi näytettä, joiden koko on 250×50 mm (varmista, että paperin suora raesuunta on kohtisuorassa pitkää sivua vastaan) ja säilytä 4 tuntia 23±1 lämpötilassa ja kosteudessa. °C ja 52±2 %.
2. Taivuta näytettä sisäänpäin siten, että sen kaksi lyhyttä sivua menevät päällekkäin ja varmista, että näytteen keskiosa on kaaren muotoinen.
3. Aseta taivutettu näyte 10 kg painavan puristustelan alle, paina päällekkäistä päätä ja työnnä puristustela näytteen keskikaariin niin, että rullattu näyte taittuu puoliksi.
4. Kun olet rullannut edestakaisin monta kertaa, avaa näyte ja tarkista, onko rullatun origamin pintakerros murtunut. Jos muita halkeamia ei ole, se tarkoittaa, että valkoisella korttipinnoitteella on hyvä taittumiskestävyys; jos siinä on pieni halkeama, valkoinen korttipinnoite kestää yleensä taittumista; jos siinä on selvää halkeilua, se tarkoittaa, että valkoisen kortin pinnoitteen taittumiskestävyys on huono.
Kolmanneksi, joitain muita pieniä parannusmenetelmiä
1. Suunnittele kalvoleikkauslevy kohtuullisesti, korkealaatuisella sisennysteräslangalla tulee olla sopivat kovuusstandardit, vahva luotettavuus, pyöreä leikkuripää, kaaren muotoinen keskiakselin symmetrinen grafiikka, pieni virhe, suuri ja paksuus, ja täydelliset tekniset tiedot. Valinnan perusperiaate on: sisennetyn teräslangan paksuus ei ole pienempi kuin paperin paksuus ja korkeus vastaa kalvon leikkausterän korkeutta miinus kalvon leikkausmateriaalin paksuus, ja sitten korjausarvo 0,05～0,10 mm vähennetään. Syvennysviivan valinnan perusperiaate on: sisennysviivan paksuus ei ole pienempi kuin paperin paksuus ja kokonaisleveys vastaa 1,5 kertaa paperin paksuutta plus sisennysteräslangan paksuus .
Esimerkiksi: kalvoleikkaus, jonka paksuus on 0,40 mm, kalvoleikkurin korkeus on 23,80 mm ja painaumateräslangan paksuudeksi valitaan 0,71 mm, sitten: painaumateräslangan korkeus = 23,80-0,40-0,10 (0,05 × 0,10) = 23,30 (mm) sisennysviivan paksuus ≥ 0,40 (mm) sisennysviivan kokonaisleveys = 0,40 × 1,5 + 0,71 = 1,31 (mm).
Liitoskohdan aukon tarkoituksena on olennaisesti vetää esiin joitakin kokonaisleveyksiä kalvon leikkausreunan tietyssä kohdassa, jotta pahvipakkaus ja jätereunat eivät kalvon leikkaamisen jälkeen hajoa, mikä on edullista jätteenpoistolle. Liitoskohta sijaitsee yleensä piilossa, jota ei ole helppo nähdä tuotteen muodostuksen jälkeen, ja samalla on välttämätöntä ohittaa liimalinjan tietty sijainti. Jos liitoskohdat ovat näkyvissä muotoilun jälkeen, liitoskohtien tulee olla mahdollisimman alhaalla. Muuten liitoskohtia ei ole helppo erottaa jätettä poistettaessa, jolloin paperityyppi repeytyy ja ympäröivä mustekerros halkeaa. Liitoskohtien kokonaisleveys = paperin paksuus + 0,20mm.
2. Kun sisennettyjen teräslankojen välinen etäisyys on liian pieni, on tarpeen liittää sienikuminauha, jotta se estää jännitystä ja puristaa paperityypin tiukasti ja lievittää paine-eroa. Lisäksi uurteen muotoa voidaan vetää ulos puristuslinja-asennossa, kun lautaa tasoitetaan, jolloin värilaatikossa on suurempi kaari taitettuna ja muodostettuna, mikä lievittää linjan puhkeamista.
3. Jos käyttäjällä ei ole erityisvaatimuksia, eikä valkoista pahvia, jolla on vahvempi taittovastus, pakkauslaatikon valmistaja ehdottaa väripaperin vaihtamista laminointiprosessiin, mikä voidaan tehdä lopullisesti.