1. Ymmärrä oikein tulostuspaineen ja mustekerroksen paksuuden välinen suhde
Asianmukainen painopaine on tärkeä ehto mustekerroksen tasaisen siirtymisen saavuttamiseksi levyn pinnalla. Riittämätön tai epätasainen painopaine levyn pinnalle vaikuttaa mustekerroksen tasaiseen siirtymiseen. Kun asetteluun kohdistuva paine on riittämätön tai epätasainen tulostuksen aikana, painotuotteen musteen väri hämärtyy ja myös musteen värin paksuus koko asettelussa on epäyhtenäinen. Mustemäärän lisääminen voi todellakin kompensoida layoutin mustekerroksen ja alustan välisen huonon kosketuksen aiheuttamia puutteita, jotka johtuvat riittämättömästä painopaineesta, mutta on myös helppo aiheuttaa painotuotteen tahriintumista. Siksi sinun tulee ensin säätää tulostuspainetta ja sitten säätää musteen syöttöä asettelussa, jotta saat hyvän tulostuksen.
2. Käsittele paperin painettavuuden ja mustekerroksen paksuuden välinen suhde
Paperilla, jonka pinta on heikko, on nopea musteen imeytyminen ja suuri musteen imeytyminen. Tällaista paperia tulostettaessa, jos tulostuspaine on riittämätön tai epätasainen, se tulee helposti näkyviin tulostuksen jälkeen. Jos mustemäärää lisätään, mustekerros on paksumpi, ja jos tulostusnopeus on hidas, syntyy helposti tahroja. Paperille, jonka pinnan sileys on huono, painopainetta tulee lisätä vastaavasti; Hyvän pinnan tasaisuuden omaaville papereille, kuten päällystetylle paperille ja lasipahville, mustekerroksen tulee olla mahdollisimman ohut tahrojen välttämiseksi. Tarttumiseneston näkökulmasta suuren pinta-alan levyjen tulostamisen tulisi ottaa käyttöön"tumma muste ohut painatus" eli musteen sävy tulee säätää tummemmaksi ja mustekerroksen tulisi olla olla ohuempi, jotta se ei vain täytä tulostussävyn vaatimuksia, vaan myös Vältä likaa.
3. Ota kiinni levyn ominaisuuksien ja painomustekerroksen paksuuden välinen suhde
Levyn laadulla, painomustekerroksen paksuudella ja painopaineella on tietty suhde. Jos levyn pinnan sileys on huono, painamiseen tarvittava mustekerros ja paine ovat suuria; päinvastoin se on pieni. Jos sinkkilevyä käytetään painatukseen, sen huonon musteen affiniteetin ja huonon pintakiillon vuoksi vain painopainetta ja mustekerroksen paksuutta lisäämällä voidaan saavuttaa täyden painomustekerroksen vaikutus, mutta tämä voi helposti johtaa tahroihin, joten sinkkilevyjen väripainatustuotteita ei sovi käyttää yli oktaavin muodossa. Koska valoherkällä hartsilevyllä on hyvä pinnan kiilto, pehmeä rakenne, hyvä tasaisuus ja musteen affiniteetti, sen painomustekerros ohenee vastaavasti, ja se voi silti saavuttaa parempia tulostustuloksia, eikä sitä ole helppo tahrata. Siksi valoherkkiä hartsilevyjä tulee käyttää tulostettaessa suuria kuvia.
4. Vältä väärän mustekerroksen paksuuden aiheuttamaa likaa takana
Sen määrittämiseksi, onko painomustekerros kohtalainen, pääasiallisena perusteena on, että painolevyä puristetaan tasaisesti, levyä puristetaan tasaisesti, jotta ei saavuteta pohjaa, ei vääriä painatuksia ja että painotuotteen sävy on yhdenmukainen näytekäsikirjoituksen kanssa. Jos painopaine on epätasainen tai riittämätön, painetun paperin kiilto on huono, painetun käsikirjoituksen sävy on tumma ja musteen sävyä säädetään kevyesti, se johtaa helposti painomustekerroksen paksuuden epätarkkuuteen. Jos lisäät tällä hetkellä sokeasti musteen määrää, Jos mustekerros on liian paksu, tulosteen takaosa tahriutuu.
5. Vältä väärän toiminnan aiheuttamaa likaista tulostusta
(1) Mustetelan virheellinen säätö, liiallinen tai epätasainen mustemäärä
Kun mustetelan pään ja akselin reiän välillä on suuri rako tai epäkeskisyys kulumisen vuoksi; kun mustetelageelin elastisuus heikkenee, mustetela ei kosketa tasaisesti levyn pintaa rullaus- ja musteharjausprosessin aikana, mikä on helppo aiheuttaa paikallista musteen harjaamista levyn pinnalle. Näkyviin tulee epätasainen, ohut mustekerros. Lisäksi, jos mustetela on säädetty liian korkealle tai yksi pää on liian korkealla, on helppo saada aikaan riittämätön tai epätasainen mustekerroksen pinnoitus levyn pinnalle. Jos mustemäärää lisätään tällä hetkellä sokeasti, mustekerros levyn osittaisella pinnalla on paksumpi ja aiheuttaa tahroja. Siksi suuren pinta-alan levytuotteita tulostettaessa mustetelalta vaaditaan korkea tarkkuus, hyvä pyöreys, kumitelan sopiva pehmeys ja kovuus, mustetelan ja mustetelan välinen tasainen kosketus ja korkeussäädön tulee olla tarkka. vähentääksesi painotuotteen tahroja. mahdollisuus.
(2) Asiakirjojen virheellinen vastaanotto
Kun tulostat ja vastaanotat paperia, sinun tulee säätää putoavan paperin kulma ja korkeus tarkasti painotuotteen koon ja paperin kovuuden mukaan. Muuten tulostetun arkin reuna koskettaa helposti edellisen tulostetun arkin merkkiä, mikä vahingoittaa painotuotteen pinnalla olevaa mustetta. Lisäksi painettuja arkkeja tulee käsitellä varovasti, jotta ylempi ja alempi painetut arkit eivät pääse liikkumaan ja kitka aiheuttaisi tahmeutta. Ilmassa kuivuvan paperin määrään tulee tarttua painolevyn mustetta vastaanottavan tilan mukaan, jotta vältytään raskaalta paineelta ja tahmealta.
(3) Painolevyn pohjatuki ei ole kiinteä ja paine on epätasainen
Vanerimateriaali ei ole tarpeeksi kiinteää ja puristusmuodonmuutoskerroin on suuri. Jos tätä materiaalia käytetään painolevyn pohjatukena, painopainetta ja mustekerroksen paksuutta on lisättävä, jotta painotuotteesta on helppo tehdä tahmeaa. Siksi on parasta olla käyttämättä vanerista pohjatukea, kun tulostat maahan. Magneettilevypöytää tai muuta metallista pohjatukea tulisi käyttää, jotta painomustekerros tehdään ohueksi ja kalliiksi, mikä on hyödyllistä estämään tarttumista ja tahroja.
(4) Paperi on liian hapanta, ilmasto on kostea ja painotuotteet eivät ole helppoja kuivua.
Offsetpaperilla tai jollain kotimaisella kuparipaperilla painettaessa painovärikerroksen paksuuden ja paperin happamuuden vuoksi mustekerros ei ole helppo kuivua ja se on myös taipuvainen tahriintumaan. Tänä aikana musteen tulee lisätä kuivaa öljyä asianmukaisesti painotuotteen tarttumisen estämiseksi.
(5) Koputa paperin ryppyä aiheuttaaksesi kitkaa tulostettuun tuotteeseen
Päällystetylle paperille tulostettaessa, koska paperin pinta on suhteellisen sileä, paperin rypistys on näkyvä, se on helppo hankaa tulostetta vasten ja aiheuttaa tahmeutta. Siksi paperin koputtaminen tulee hallita asettelurakenteen ja paperin ominaisuuksien mukaan. Jos käytät paksumpaa päällystettyä paperia, yritä olla kolhimatta ja vaivaa vain ylös- tai alaspäin ja vaivaa paperi suoraksi ja kiinteäksi.