Hyödykkeet käyttävät värilaatikkopakkauksia jokapäiväisessä elämässä, erityisesti logistiikassa ja kuljetuksissa, värilaatikoilla on rooli tuotteiden suojaamisessa kuljetusprosessissa vaurioilta. Nykyään kuluttajien pakkausvaatimusten jatkuvan parantamisen myötä värilaatikoiden suojatuotteiden roolin lisäksi myös värilaatikon ulkonäkövaatimukset paranevat jatkuvasti. Kuluttajien tarpeiden täyttämiseksi monitoimilaite -väripainatussuunnittelua käytetään värilaatikon painatussuunnittelussa, jotta saavutetaan pakkauksen ulkonäköä parantava vaikutus. Joten mitkä ovat syyt huonoon päällepainatukseen monivärisen päällepainatuksen painoprosessissa?
1. Tulostuksen ja mustesuhteen välinen ero: Kustannusten säästämiseksi ja ostettujen raaka-aineiden hinnan ymmärtämiseksi paremmin, useimmilla värilaatikoiden valmistajilla on usein useita toimittajia, jotka toimittavat tuotteita samaan aikaan. Jokaisella toimittajalla eri valmistajien painomusteen liukoisuus on erilainen, mikä johtaa huonoon päällepainatukseen käytettäessä eri valmistajien toimittamaa painomustetta päällepainatusprosessissa.
2. Päällepainatuspaineen säätö: päälletulostuksen paine ei saa olla liian suuri, ja mitä suurempi paine lisää usein huonon päällepainatuksen esiintymistä, joten meille on erittäin tärkeää hallita painopainetta päällepainatusprosessissa.
3. Painomusteen oikea käyttö: On syytä mainita, että itse asiassa painomusteella on myös säilyvyysaika.Ed-muste heikkenee hitaasti pitkän varastoinnin jälkeen. Siksi, jos päällepainatus on käynnissä, painatus Edellisen värin muste on lähes pilaantunutta vanhaa mustetta, jolloin päällepainattaessa on helppo tuottaa huonoja värilaatikon tulostusilmiöitä.